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z阳奇新Qgq焦化装|的原因

来源Q?a href='http://hecgri.cn/news/398.html'>http://hecgri.cn/news/398.html 发布旉Q?019-04-28
 

一步发挥焦化装|加工催化a(b)生的l济效益优势Q本文从催化Ҏ(gu)的性质入手Q通过两个阶段性试验摸索通过提高焦炭塔压力、提高加热炉炉出口温度、提高装|@环比{关键参敎ͼ辑ֈ降低焦化蜡a(b)中的芳烃含量的目圎ͼq一步分析明媄(jing)响焦化蜡油中的芳烃含量的主要因素。同时在对以上参数改变后Q大比例掺炼催化Ҏ(gu)后gq焦化装|的产品分布、蜡油质量、能耗及(qing)寚w焦取料设备的影响{情况进行分析?/span>


催化裂化是重质a(b)轻质化重要的二次加工手段Q一般外甩量控制?%~10%Q相对原料a(b)量)(j)。由于催化a(b)外销困难Q外销成本较高Q国内一般将催化Ҏ(gu)作ؓ(f)锅炉的燃料调和组分或延迟焦化装置原料调和l分Q但都存在一定的问题。按照目前的h体系Q在不考虑掺炼q程中带来的讑֤、管Uѝ调节阀损{问题,且掺炼催化a(b)后的焦化蜡油全部经q加氢处理后作ؓ(f)催化裂化原料的情况下Q催化a(b)进延迟焦化装置加工可生可观效益?/span>


催化Ҏ(gu)的主要成分是四环芳烃Q及(qing)无侧链、少侧链和短侧链的稠环芳烃,其次是饱和烃Q还有少量的胶质和沥青质Q而减压渣油的主要成分是二三环芳烃Qƈ带有较多较长的原始侧链,因此两者在焦化q程中的反应不同。由?1可知Q催化a(b)和减压渣a(b)相比Q具有密度大Q一般在1000kg/m3以上Q,_度低,hD碳gQ固含量高(主要是催化剂_末Q,芳香分含量高Q胶质、沥青质含量低的特点。目前公怸套催化装|a(b)进入a(b)储|充分؜合后Q直供给焦化装置Q在焦化装置原料油进料管U中混合Q最l进入焦化装|原料罐?/span>


催化Ҏ(gu)在gq焦化装|的掺炼试验


催化Ҏ(gu)在gq焦化装|的掺炼q程中,焦化反应q程中侧链断裂的反应较少Q断裂的产物也是以小分子的气体烃cMؓ(f)主,而较多多环芳烃羃合成更大分子的胶质ؓ(f)主,在焦炭塔内l发生羃合羃聚反应而最l生成焦炭,q有部分芳烃在加热炉和焦炭塔内的温度下,未发生断链或~合反应Q而随反应气进入分馏塔Q最后以焦化蜡a(b)形式被抽出导致公司催化a(b)回炼期间“跑龙套”的现状?/span>


为此Q?017q?月䆾在焦化装|开展催化a(b)回D验,试验期间焦化装置主要调整三项工艺参数Q分别ؓ(f)通过提高压羃机入口压力来提高焦炭塔顶压力Q进而g长焦炭塔内反应时_(d)提高生焦率;二是提高加热炉炉出口温度控制Q进而加大焦化反应深度,?j)进芳烃cȝ成的生焦Q三是提高装|@环比Q通过增加蜡a(b)回流下喷淋洗涤量Q从而降低蜡油中的芳烃量Q以摸烦(ch)提高催化Ҏ(gu)在gq焦化装|的掺炼效率Q降低焦化蜡油中的芳烃含量,以解军_化a(b)在延迟焦化装置的掺炼的芳烃“跑龙套”现状?/span>